Verbetering van het vormgeheugeneffect van een Fe-Mn-Si-Cr-Ni-legering door middel van kogelstralen

Abstract:

Om het vormgeheugeneffect te verbeteren werd de opgeloste Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-legering gestraald en vervolgens uitgegloeid. Het fasebestanddeel werd onderzocht met behulp van de röntgendiffractiemethode.

Het geheugeneffect verwijst naar het feit dat tijdens het leren en onthouden, na herhaalde herhaling en consolidatie, het gevormde geheugen steviger en dieper in de hersenen kan worden opgeslagen. Geheugen verwijst naar de sterkte van het geheugen van mensen, dat wil zeggen het geheugenvermogen van mensen en de reikwijdte en kwaliteit van de inhoud die kan worden onthouden.

Er bestaat een nauwe relatie tussen het geheugeneffect en het geheugen. Het geheugeneffect zal een positieve invloed hebben op het verbeteren van het geheugen van mensen.

Ten eerste kunnen mensen door herhaald leren en geheugen kennis beter begrijpen en beheersen, en deze kennis altijd en overal in het dagelijks leven gebruiken, waardoor het geheugen wordt verbeterd.

Ten tweede kan door middel van moderne wetenschappelijke en technologische middelen, zoals flashcards, beoordelingssoftware, enz., voortdurende herhaling van het geheugen het geheugeneffect effectief verbeteren, waardoor het geheugen van mensen effectiever wordt verbeterd.

Daarnaast zijn er veel methoden en technieken om mensen te helpen het geheugeneffect te verbeteren, zoals het organiseren van informatie, het tot stand brengen van associaties en associaties en het uitvoeren van meerdere herhalingen in een korte periode. De toepassing van deze technieken en methoden kan niet alleen het geheugeneffect verbeteren, maar ook een positieve invloed hebben op de verbetering van het geheugen.

Kortom, het geheugeneffect en het geheugen zijn nauw met elkaar verbonden. Door continu leren en geheugen kan ons geheugen dieper en steviger worden opgeslagen, waardoor ons geheugen aanzienlijk wordt verbeterd. Daarom moeten we actief verschillende wetenschappelijke en technologische middelen en technieken gebruiken om de geheugeneffecten te verbeteren, ons geheugen voortdurend te versterken en ons beter aan te passen aan het moderne leven. Het is duidelijk dat we ons geheugen moeten verbeteren. Cistanche kan het geheugen aanzienlijk verbeteren omdat het een traditioneel Chinees medicinaal materiaal is met veel unieke effecten, waaronder het verbeteren van het geheugen. Het effect van Cistanche komt van de verschillende actieve ingrediënten die het bevat, waaronder looizuur, polysachariden, flavonoïde glycosiden, enz. Deze ingrediënten kunnen op veel manieren de gezondheid van de hersenen bevorderen.

Klik op manieren kennen om de hersenfunctie te verbeteren

De evolutie van de microstructuur werd gekarakteriseerd met behulp van een optische microscoop en de elektronische terugverstrooiingsdiffractiemethode, en het vormgeheugeneffect werd geëvalueerd met behulp van een buigtest. De resultaten laten zien dat 0-0-martensiet en ε-martensiet in de gestraalde oppervlaktelaag zijn geïntroduceerd.

Het 0-martensiet bleef na het uitgloeien zelfs bij 850 ◦C achter. De microstructuur van de oppervlaktelaag werd verfijnd door middel van kogelstralen en vervolgens uitgloeien. Vergeleken met die van het opgeloste proefstuk zijn de vormherstelverhouding en de herstelrek van de proefstukken die zijn gestraald en vervolgens uitgegloeid, aanzienlijk verbeterd bij verschillende beperkingen.

Trefwoorden: vormgeheugenlegering; Fe-Mn-Si-Cr-Ni-legering; kogelstralen; microstructuur; fase transformatie.

1. Inleiding

Vormgeheugenlegeringen (SMA's) zijn een soort materiaal dat na vervorming hun oorspronkelijke vorm kan herstellen. NiTi-legeringen zijn uitstekende SMA's. Ze kunnen grote spanningen van 6-8% herstellen dankzij het vormgeheugeneffect en de superelasticiteit [1,2].

Ze vertonen echter een lage koudverwerkbaarheid en hoge kosten, waardoor hun grootschalige toepassingen beperkt worden [1,3]. Bijgevolg hebben op FeMn-Si gebaseerde SMA's de laatste tijd veel belangstelling getrokken vanwege hun vergelijkbare vormgeheugeneffect en lage kosten [3-8].

Het vormgeheugeneffect van op Fe-Mn-Si gebaseerde SMA's is het resultaat van een door spanning geïnduceerde fasetransformatie van austeniet naar ε-martensiet en de omgekeerde transformatie ervan bij daaropvolgende verwarming boven de temperatuur Af. Afschuifverplaatsing veroorzaakt de martensitische transformatie, resulterend in de vorming van gedeeltelijke Shockley-dislocaties en stapelfouten op (111) dicht opeengepakte atomaire vlakken.

Er zijn 12 afschuifsystemen bestaande uit vier (111) vlakken en drie<112>richtingen. Daarom kunnen 12 varianten van het ε-martensiet worden gevormd wanneer het -austeniet wordt geladen. Slechts één variant van ε-martensiet werd geïntroduceerd in eenkristal Fe-Mn-Si-legeringen met behulp van trekspanningen die langs de<414>richting, wat een grote herstelbelasting oplevert van 9% [9].

Botsingen tussen de verschillende varianten vonden plaats naarmate het aantal varianten toenam en er een 0-martensiet werd geproduceerd, waardoor het vormherstel afnam [10–12]. Er moeten inspanningen worden gedaan om de martensitische transformatie op plastische vervorming en de kristallografische omkeerbaarheid van de omgekeerde transformatie te bevorderen om een ​​hoog vormgeheugeneffect te bereiken [13].

Voor de polykristallijne op Fe-Mn-Si gebaseerde SMA's is een goed vormgeheugeneffect waarschijnlijker als de legering een lage stapelfoutenergie, een hoge sterkte van de moederfase, een Msnear Néel-temperatuur TN en een ideale c/a-verhouding (1,633) heeft. ) van de ε-fase [14].

Ontwerp van chemische samenstellingen kan het vormgeheugeneffect beïnvloeden door de mechanische eigenschappen van de moedermatrix, fasestabiliteit, roosterparameters, stapelfoutenergie, Ms en TN te beïnvloeden [13]. Mn- en Si-bestanddelen zijn de noodzakelijke elementen in op Fe-Mn-Si gebaseerde SMA's. Mn kan het -austeniet verharden en de omkeerbaarheid van ε-martensiet vergroten door de vorming van 0-martensiet te remmen [15].

Si verbetert de omkeerbaarheid door de verandering in het transformatievolume en de atomaire mismatch op het grensvlak te verminderen [16]. Het toevoegen van Cr en Ni zou de corrosieweerstand kunnen vergroten en het vormgeheugeneffect kunnen verbeteren door de c/a-verhouding te verhogen [17]. Behalve voor het legeringsontwerp zijn verschillende verwerkingstechnologieën gebruikt om het vormgeheugeneffect te verbeteren door de microstructuur te optimaliseren [1] .

Er is aangegeven dat precipitaten in de tweede fase in Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni SMA kunnen worden geproduceerd via conventioneel walsen, asymmetrisch walsen en hoekige gelijke kanalen. (ECAP) persen gevolgd door gloeien [7].

Ultrafijne of fijne korrels werden geïnduceerd in op Fe-Mn-Si gebaseerde SMA's via rollen met hoge snelheidsverschillen [18], ECAP [19] en torsie onder hoge snelheid [20], en hun vormgeheugeneffect werd verbeterd aanzienlijk. Kogelstralen is een universeel proces voor oppervlaktemodificatie dat voor veel technische apparatuur en onderdelen wordt gebruikt en dat de microstructuur kan verfijnen, het materiaal kan versterken en restspanning kan introduceren. Ernstige plastische vervorming vindt plaats in de oppervlaktelaag en neemt geleidelijk af met de diepte van het materiaal dat wordt onderworpen aan kogelstralen [21].

Daarom kan een significante microstructuurvariatie worden verwacht in de oppervlaktelaag van de gestraalde SMA's. Deze studie onderzoekt de haalbaarheid van het verbeteren van het vormgeheugeneffect van een Fe-MnSi-Cr-Ni-legering met behulp van kogelgeharde SMA's en onderzoekt de microstructurele evolutie. In dit onderzoek werd een Fe-Mn-Si-Cr-Ni-legering kogelgehard en vervolgens gegloeid.

De faseconstitutie en microstructurele evolutie werden onderzocht. Het vormgeheugeneffect werd geëvalueerd met behulp van een buigtest, en de invloed van kogelstralen op het vormgeheugeneffect werd besproken.

2. Experimentele details

De Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-legering werd geproduceerd via een proces dat bestond uit vacuümsmelten, gieten, smeden en warmwalsen. De chemische samenstelling van de legering werd geanalyseerd met behulp van een spectrometer (Perkin Elmer Optima 8300, Waltham, MA, VS) en de resultaten worden weergegeven in Tabel 1.

Na de oplossingsbehandeling werd de Fe{0}}Mn-6Si-9Cr-6Ni-legering kogelgehard. Het XRD-patroon van de uitgeharde oppervlaktelaag wordt weergegeven in Figuur 3. De diffractiepiek van(110) 0 overlapt met die van (0002)ε bij 2θ=44 .7674◦, en (211) 0 overlapt met (1013) ¯ε at2θ=82.6083◦, zoals weergegeven in figuur 3a. De aanwezigheid van ε-martensiet en 0-martensiet kan niet uit deze twee pieken worden afgeleid. Niettemin kunnen significante diffractiepieken van (200) 0 en (220) 0 worden waargenomen bij respectievelijk 65,0844◦ en 99,3183◦.

Een zwakke piek van (101¯1)ε is aanwezig op 46,8263◦. Daarom kan worden bevestigd dat de oppervlaktelaag van de kogelgeharde Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-legering bestaat uit 0-martensiet en ε -martensiet.

Dit experimentele resultaat is onverwacht omdat Mn de vorming van 0-martensiet [15] kan voorkomen, dat gewoonlijk wordt geïntroduceerd in Fe-Mn-Si-legeringen met < 20 gew.% Mn-gehalte, zoals Fe-14Mn{ {6}}Si8Cr-4Ni [25], Fe–14Mn–5Si–9Cr–5Ni [26,27] en Fe-18Mn-5.5Si-9 .5Cr-Ni [12].

Na het kogelharden werden de monsters gedurende 30 minuten uitgegloeid bij 650 ◦C, 750 ◦C en 850 ◦C. Het -austeniet, ε-martensiet en 0-martensiet kunnen worden geïdentificeerd voor het monster dat is uitgegloeid bij 650 ◦C op basis van het XRD-patroon dat wordt weergegeven in figuur 3b, wat aangeeft dat er tijdens het uitgloeien bij 650 ◦C een substantiële omgekeerde martensitische transformatie heeft plaatsgevonden voor de opname- gehard exemplaar.

De diffractiepieken van -austeniet kunnen echter niet worden waargenomen als de gloeitemperatuur stijgt tot 750 ◦C. De ε-martensietpieken worden ook zwak. Vergeleken met de (200) 0 en (220) 0 diffractiepieken getoond in Figuur 3a,b, nam de intensiteit van de twee pieken toe en nam hun volledige breedte op half maximum af naarmate de uitgloeitemperatuur steeg tot 750 ◦C.

Toen de gloeitemperatuur werd verhoogd tot 850 ◦C, verdween de (101¯1)ε diffractiepiek bijna, en namen de (200) 0 en (220) 0piekintensiteiten toe met 24,4% en respectievelijk 17,2% vergeleken met die van het monster gegloeid bij 750 ◦C.

Dit impliceert dat de volumefractie van 0-martensiet in de gestraalde oppervlaktelaag toenam wanneer de gloeitemperatuur steeg van 650 ◦C naar 850 ◦C.

3.2. Microstructurele evolutie

Figuur 4 toont de EBSD-beelden van het opgeloste monster, waaruit blijkt dat de microstructuur prima is. De gemiddelde korrelgrootte wordt geschat op ongeveer 9 µm door figuur 4a te analyseren. Er is op gewezen dat tweelingen vaak worden waargenomen in -austeniet van op Fe-Mn-Si gebaseerde SMA's na thermomechanische verwerking [3,8].

In deze studie kan een hoge dichtheid van tweelinggrens worden gevonden in de opgeloste Fe-24Mn-6Si-9Cr6Ni-legering (Figuur 4b). Onderzoek heeft aangetoond dat tweelinggrenzen schadelijk zijn voor het vormgeheugeneffect van op Fe-Mn-Si gebaseerde SMA's vanwege de interacties tussen de tweelinggrens en ε-martensiet [3,8].

Als verwerkingstechnologie voor ernstige plastische vervorming aan het oppervlak kan kogelstralen een hoge dislocatiedichtheid en opgeslagen energie in de oppervlaktelaag van de doelmaterialen introduceren. Een aanzienlijke microstructurele evolutie van de oppervlaktelaag kan plaatsvinden tijdens het daaropvolgende uitgloeien bij hoge temperaturen. Voor de kogelgeharde Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-legering uitgegloeid bij 650 ◦C in dit onderzoek laat figuur 5a zien dat de morfologie van de oppervlaktelaag een duidelijk verschil met de matrix, dat kan worden toegeschreven aan het optreden van omgekeerde martensitische transformatie, herstel en herkristallisatie in de oppervlaktelaag tijdens het uitgloeien. Dit duidt op een verfijning van de microstructuur die voortvloeit uit het kogelstralen en het daaropvolgende uitgloeien.

Naarmate de uitgloeitemperatuur toenam, nam de hoeveelheid herkristallisatie van de oppervlaktelaag toe (Figuur 5a, c). Kleine herkristalliseerde korrels zijn te zien in de oppervlaktelaag van het monster dat is uitgegloeid bij 850 ◦C. EBSD-afbeeldingen van de oppervlaktelaag van het monster uitgegloeid bij 850 ◦C worden getoond in Figuur 6a,b. Vanwege het verschil in herkristallisatiegedrag worden de korrels van de lagen A, B, C en D geleidelijk groter naarmate de diepte vanaf het gestraalde oppervlak toeneemt.

De gemiddelde korrelgrootte van de bovenste oppervlaktelaag A met een diepte van ongeveer 30 µm is ongeveer 1,7 µm, wat veel kleiner is dan die van het opgeloste monster. De gemiddelde korrelgrootte van laag B nam toe tot ongeveer 2,7 µm.

Er zijn verschillende korrels met grote afmetingen in lagen C en D, maar de gemiddelde korrelgrootte blijft klein. De variatie van de gemiddelde korrelgroottes over de vier lagen wordt geïllustreerd in figuur 6c, waarin een significante geleidelijke verdeling wordt getoond.

Ondertussen zijn er veel dubbele grenzen te vinden in het monster dat is gestraald en vervolgens is uitgegloeid bij 850 ◦C (Figuur 6a).

De overeenkomstige kaart van ∑3 tweelinggrenzen wordt getoond in figuur 6b, waaruit blijkt dat de dichtheid van tweelinggrenzen aanzienlijk hoog is in de oppervlaktelaag en geleidelijk afneemt met de diepte. De dichtheid van tweelinggrenzen in de matrix is ​​vergelijkbaar met die van het opgeloste monster getoond in figuur 4b.

3.3. Eigendom

Figuur 7 toont de vormherstelverhouding en herstelrek van het opgeloste monster. De vormherstelratio daalde van 83,1% naar 35,2% wanneer de beperking toenam van 2% naar 8% en de overeenkomstige herstelspanning toenam van 0.67% naar 1,97%.

Het vormgeheugeneffect na kogelharden en daaropvolgend uitgloeien bij verschillende temperaturen wordt weergegeven in Figuur 8. De vormherstelverhouding blijkt 78,5% te zijn bij 4% voorrek voor het monster dat is uitgegloeid bij 850 ◦C, en kan worden verhoogd tot 92,5. % bij een gloeitemperatuur van 650 ◦C.

Deze vormherstelverhoudingen zijn aanzienlijk hoger dan die van het opgeloste monster bij 4% voorrek. De vormherstelverhoudingen namen af ​​naarmate de beperking groter werd, behalve bij 10% voorrek voor de monsters die waren uitgegloeid bij 750 ◦C en 850 ◦C.

Figuur 8b toont de variatie van de vormherstelspanning met terughoudendheid. Het lijkt erop dat de invloed van de gloeitemperatuur op de herstelrek niet significant is, hoewel de gloeitemperatuur van 650 ◦C een iets beter effect laat zien.

De herstelspanningen kunnen toenemen van ongeveer 1,5% naar 3,8% naarmate de fixatie toeneemt van 4% naar 10%, wat hoger is dan die van het opgeloste monster met dezelfde fixatie.

Vergeleken met het opgeloste monster vertoonden de vormherstelverhouding en de herstelrek een toename van respectievelijk 61% en 24% bij een voorrek van 4% voor het monster dat was gestraald en vervolgens gegloeid bij 650 ◦C.

Deze verhogingen bereikten respectievelijk 67% en 44%, toen de terughoudendheid werd verhoogd tot 8%. De gemeten resultaten laten zien dat het proces van kogelharden en daaropvolgend uitgloeien het vormgeheugeneffect van de Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-legering aanzienlijk verbetert. Ernstige plastische vervormingen traden op in de oppervlaktelaag wanneer de legeringen werden onderworpen aan kogelstralen. Door spanning geïnduceerde martensitische transformatie, twinning en dislocatieslip droegen bij aan de plastische vervorming.

Daarom kunnen tijdens het uitgloeien omgekeerde martensitische transformatie, herstel, herkristallisatie en zelfs secundaire herkristallisatie plaatsvinden. Bij dit proces kan een fijne microstructuur in de oppervlaktelaag worden gevormd, zoals weergegeven in figuren 5 en 6a.

Er is waargenomen dat korrelverfijning het vormgeheugeneffect kan verbeteren, omdat de korrelgrenzen de ouderfase kunnen versterken en de groei van martensiet in verschillende oriëntaties kunnen belemmeren [28]. Bovendien werd in dit onderzoek de 0-martensiet geïntroduceerd tijdens het kogelharden en bleef na het uitgloeien achter. Aangenomen wordt dat de aanwezigheid van 0-martensiet de permanente slip tijdens het voorspannen vermindert vanwege de hogere vloeigrens vergeleken met die van -austeniet; aldus kan een hogere mate van vormherstel worden verkregen [27].

Bovendien heeft onderzoek aangetoond dat het 0-martensiet dat is geïntroduceerd met behulp van een thermomechanische behandeling botsingen tussen verschillende ε-martensietbanden kan voorkomen en ervoor kan zorgen dat de banden zich op een domeinspecifieke manier vormen tijdens vervorming, wat het vormgeheugeneffect ten goede komt [25]. In dit onderzoek is gebruik gemaakt van kogelstralen en vervolgens gloeien om de Fe-24Mn-6Si9Cr-6Ni-legering te verwerken.

Verfijning van de microstructuur en 0-martensiet worden in de monsters waargenomen na het kogelharden en het daaropvolgende uitgloeien. Hun vormherstelverhouding en herstelrek verbeteren aanzienlijk vergeleken met die van het opgeloste monster.

De resultaten laten zien dat shotpeening een potentiële technologie is om het vormgeheugeneffect van Fe-Mn-Si-Cr-Ni-legeringen te verbeteren. Het gedetailleerde mechanisme van de evolutie van de microstructuur, fasetransformatie en verbetering van het vormgeheugeneffect blijft echter onduidelijk en vereist verder onderzoek.

4. Conclusies

(1) Het 0-martensiet werd tijdens het shotpeen in de Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-legering geïntroduceerd en bleef na het uitgloeien achter. De hoeveelheid 0-martensiet van de oppervlaktelaag nam toe naarmate de gloeitemperatuur steeg van 650 ◦C naar 850 ◦C.

(2) De microstructuur van de oppervlaktelaag werd verfijnd na kogelharden en daaropvolgend uitgloeien. De hoeveelheid herkristallisatie van de oppervlaktelaag nam toe met de uitgloeitemperatuur.

(3) Vergeleken met die van het opgeloste monster zijn de vormherstelverhouding en de herstelrek aanzienlijk verhoogd voor de Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni-legering na het shotpeenen en daaropvolgende gloeien.

Auteursbijdragen: Conceptualisatie, HY en YW; methodologie, HY en YW; formele analyse, HY, WY en YW; onderzoek, WY, XD en MZ; middelen, HY; schrijven-origineelconceptvoorbereiding, HY; schrijven-recensie en redactie, HY en YW; toezicht, HY; projectadministratie, HY; financiering acquisitie, HY Alle auteurs hebben de gepubliceerde versie van het manuscript gelezen en ermee ingestemd.

Financiering: Dit onderzoek werd gefinancierd door de afdeling Wetenschap en Technologie van de Chinese provincie Shaanxi, projectnummer 2020JQ-676, en door het Shaanxi Key Laboratory of Nano Materials and Technology.

Verklaring van de Institutional Review Board: Niet van toepassing.

Verklaring van geïnformeerde toestemming: Niet van toepassing.

Verklaring over beschikbaarheid van gegevens: Niet van toepassing.

Belangenverstrengeling: De auteurs verklaren geen belangenverstrengeling.

Referenties

1. Peng, H.; Chen, J.; Wang, Y.; Wen, Y. Sleutelfactoren die grote herstelspanningen bereiken in polykristallijne op Fe – Mn – Si gebaseerde vormgeheugenlegeringen: een overzicht. Gev. Eng. Mater. 20, 2018, 1700741. [Kruisref]

2. Jani, JM; Leary, M.; Subic, A.; Gibson, MA Een overzicht van onderzoek, toepassingen en mogelijkheden van vormgeheugenlegeringen. Mater.Des. 2014, 56, 1078–1113. [Kruisref]

3. Wen, YH; Peng, HB; Raabe, D.; Gutierrez-Urrutia, I.; Chen, J.; Du, YY Grote herstelspanning in op Fe-Mn-Si gebaseerde vormgeheugenstaal verkregen door het engineeren van het gloeien van tweelinggrenzen. Nat. Gemeenschappelijk. 5, 4964 2014. [Kruisref] [PubMed]

4. Li, JC; Zhang, Z.; Jiang, Q. Eigenschappen en toepassing van Fe-6Si-14Mn-9Cr-5Ni-legering met vormgeheugen. Mater. Wetenschap Technologie 2001, 17.292–295. [Kruisref]

5. Kırındı, T.; Sari, U.; Dikici, M. De effecten van voorrek, hersteltemperatuur en buigvervorming op het vormgeheugeneffect in een Fe-Mn-Si-Cr-Ni-legering. J. Legeringen Compd. 2009, 475, 145–150. [Kruisref]

6. Druker, A.; La Roca, P.; Vermaut, P.; Ochin, P.; Malarría, J. Microstructuur en vormgeheugeneigenschappen van Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Nimelt-gesponnen linten. Mater. Wetenschap Eng. Een 2012, 556, 936-945. [Kruisref]

7. Fuster, V.; Druker, AV; Baruj, A.; Malarría, J.; Bolmaro, R. Karakterisering van fasen in een Fe-Mn-Si-Cr-Ni-vormgeheugenlegering verwerkt volgens verschillende thermomechanische methoden. Mater. Karakter. 2015, 109, 128–137. [Kruisref]

8. Peng, H.; Yong, L.; Wang, S.; Wen, Y. De rol van gloeien bij het verbeteren van het vormgeheugeneffect van gegoten Fe-Mn-Si-Cr-Ni-vormgeheugenlegeringen. Metaal. Mater. Trans. Een 2019, 50, 3070–3079. [Kruisref]

9. Sato, A.; Chishima, E.; Soma, K.; Mori, T. Vormgeheugeneffect bij ε-transformatie in enkele kristallen van Fe-30Mn-1Si-legering. ActaMetall. 1982, 30, 1177–1183. [Kruisref]

10. Sato, A.; Chishima, E.; Yamaji, Y.; Mori, T. Oriëntatie- en samenstellingsafhankelijkheden van vormgeheugeneffect in Fe-Mn-Si-legeringen.Acta Metall. 1984, 32, 539-547. [Kruisref]

11. Yang, JH; Chen, H.; Wayman, CM Ontwikkeling van op Fe gebaseerde legeringen met vormgeheugen geassocieerd met vlakgecentreerde kubisch-hexagonale dichtgepakte martensitische transformaties: deel II. transformatie gedrag. Metaal. Trans. A 1992, 23, 1439–1444. [Kruisref]

12. Wen, Y.; Peng, H.; Wang, C.; Yu, Q.; Li, N. Een nieuwe trainingsvrije gegoten Fe-Mn-Si-Cr-Ni-vormgeheugenlegering gebaseerd op de vorming van martensiet op een domeinspecifieke manier. Gev. Eng. Mater. 2011, 13, 48-56. [Kruisref]

13. Sawaguchi, T.; Maruyama, T.; Otsuka, H.; Kushibe, A.; Inoue, Y.; Tsuzaki, K. Ontwerpconcept en toepassingen van op Fe-Mn-Si gebaseerde legeringen - van vormgeheugen tot seismische responscontrole. Mater. Trans. 2016, 57, 283–293. [Kruisref]

14. Yang, JH; Wayman, CM Ontwikkeling van op Fe gebaseerde legeringen met vormgeheugen geassocieerd met vlakgecentreerde kubisch-hexagonaal dicht gepakte martensitische transformaties: deel III. microstructuren. Metaal. Trans. A 1992, 23, 1445–1454. [Kruisref]

15. Zhang, C.; Lied, F.; Wang, S.; Peng, H.; Wen, Y. Effectmechanisme van Mn-inhoud op vormgeheugen van Fe-Mn-Si-Cr-Ni-legeringen.Acta Metall. Zonde. 2015, 51, 201–208.

For more information:1950477648nn@gamil.com